消防管道塑料涂层粉末涂料本文通过对成膜树脂、添加剂、颜填料等原料的筛选，以及粉末涂料生产工艺和消防管道塑料涂装工艺的研究，制备出性能完全符合《自动喷水灭火系统第20部分:涂装钢管》标准的消防管道塑料涂装用粉末涂料。特别值得一提的是，本文解决了塑料粉末涂料应用于镀锌管后涂层的耐热沸腾问题。关键词:消防管道；塑料涂层；粉末涂料；环氧树脂1.边界常见的消防用镀锌管件在实际使用中，由于防腐、防垢、抗菌等方面的性能较差，以及消防用水长期静止和应急使用的特点，存在很多问题。首先，镀锌钢管耐腐蚀性差，长期被水腐蚀，管道内表面容易生锈，锈层脱落后容易堵塞喷嘴。其次，管道内表面结垢后，管道内径容易缩小或堵塞，导致输水和风量减少到管道无法输送的程度，影响实际使用效果；此外，最关键的一点是，如果上述情况发生在灭火和救灾过程中，如果救灾延误，后果不堪设想。上述缺陷使镀锌管的使用寿命缩短，通常只有7-8年。此外，热镀锌过程中的锌蒸汽容易对操作人员造成锌中毒，高温热镀锌时锌灰和锌液飞溅也容易烫伤操作人员，热镀锌对环境污染严重。为了避免上述情况，许多消防管道制造商已经用涂塑钢管代替了通常的镀锌钢管，例如在钢管的外表面涂一层粉末涂料。涂塑钢管内表面光滑，流体阻力小，流速增加，不结垢，不易滋生微生物，能充分保证流速和使用效果，节能环保；此外，涂层塑料钢管具有优异的耐化学腐蚀性、耐水性、耐溶解性、耐蛋白质性和高膨胀泡沫灭火剂的腐蚀性，可解决输水、埋地、酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，大大提高了消防管道的使用寿命，使用寿命可达50年以上。此外，涂塑钢管粉末涂料不含有机溶剂，对涂料生产人员和涂装人员健康造成危害；另外，粉末涂料应用于封闭系统中，喷涂的粉末涂料可以回收利用，涂料的利用率可以达到98%以上，可以节约大量人类有限的资源。此外，国外建筑消防给水系统大多采用紫铜管和不锈钢管。由于紫铜管和不锈钢管成本高，在我国工程实践中很少使用。目前，国内自动喷水灭火系统的消防给水管道一般采用镀锌钢管或镀锌无缝钢管。然而，由于镀锌管防腐、防垢和抗菌性能差，一些消防管道制造企业已经开始生产涂塑消防管道。镀锌管和涂塑管的价格比较:镀锌管约5000 ~ 6000元/吨；黑色铁管的价格约为3380元/吨，涂塑钢管的粉末涂料价格为35000-40000元/吨。由于50公斤粉末涂料约为1吨黑铁管，所以涂塑钢管的价格约为5130-5380元/吨。仅考虑镀锌管和涂塑钢管的成本，但由于涂塑钢管的使用寿命是镀锌管的6-7倍，结合镀锌管和涂塑钢管的成本价格和使用寿命，可以看出涂塑钢管比镀锌管便宜得多。由于过去没有塑料涂层消防管道的标准，工厂检查大多是按照中华人民共和国城市建设行业标准《给水塑料涂层复合钢管》(CJ/T120-2008)的要求进行的，对塑料涂层粉末涂料没有特殊要求，所以消防管道制造商可以选择多种粉末涂料。但最近，公安部天津消防研究所新制定了《自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管》标准。与《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120-2008)相比，新制定的标准增加了以下指标:(1)耐真空性:管段试件的长度为(500±50)毫米。使用适当的措施堵住管道的入口和出口。逐渐增加入口的负压至660毫米汞柱，持续1分钟。测试后，检查内部涂层没有脱落。(2)耐高温:管段试件长度为(100±10)毫米，将试件置于恒温箱中，升温至(300±5)℃，保温1小时，取出自然冷却至常温。试验后，取出试件，检查内涂层(允许外观颜色变暗和变暗)应无脱落、膨胀、开裂、剥落和损坏。(3)耐低温性:管段试样长度为(100±10)mm，置于低温箱中，冷却至(-30±2)℃，恒温1小时后取出，置于(20±5)℃( 4 ~ 7)h的环境中。试验周期结束后，取出试样，检查内涂层是否无脱落和损伤，然后按照CJ/T120中7.4.2的规定进行附着力试验(4)压力循环:管段试件长度为(500±50)毫米，管道进出口应采取适当措施封堵，并与水压供应系统连接，充水排气，然后进行3000次从(0.4±0.1)兆帕到兆帕的交变水压试验，每次试验周期不超过2秒。试验结束后，应检查内涂层无脱落和损坏，然后按7的规定进行附着力试验涂层的附着力应为1~3级。(5)温度循环:管段试件长度为(500±50)毫米，试件在各种温度条件下放置24小时，顺序如下。(50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃。试验后，试样应置于(20±5)℃然后，根据CJ/T120-2008中7.4.2的规定进行附着力试验，涂层的附着力应为1~3级。(6)耐温水老化:管段试件的尺寸和长度约为100毫米，管段两端外露部分应进行相应的防腐处理。管段应在(70±2)℃的蒸馏水中放置30天。试验后，应取出管段，自然冷却至常温，并检查试件的内部涂层是否脱落或损坏。随着上述六项指标根据消防管道的实际使用情况被添加到《自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管》标准中，消防管道制造商已经开始进行大量的试验来筛选塑料涂层钢管的粉末涂料。然而，市场上现有的粉末涂料不能满足“自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管”标准中如此严格的要求。因此，许多粉末涂料制造商已经开始开发能够满足“自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管”要求的新型粉末涂料。2.消防管道专用粉末涂料配方的研究2.1选择成膜树脂以环氧树脂为基体的粉末涂料具有以下优点:(1)粉末涂料熔体粘度低，涂膜流平性好；固化反应过程中无副产物产生，涂膜外观光洁度好，不易产生涂膜针孔、火山坑等缺陷。(2)由于环氧树脂分子中的羟基，它对金属等基材具有良好的附着力，一般不需要底漆。(3)涂层硬度高，抗划伤性好。(4)环氧树脂结构具有双酚a骨架、良好的柔性醚链和良好的涂膜物理机械性能。(5)粉末涂料具有良好的配色性和粉末匹配性，固化剂品种选择范围广。(6)粉末涂料具有良好的涂装适应性，可采用静电粉末喷涂、流化床浸涂、火焰喷涂、空气喷涂等涂装方法。因此，我们选择环氧树脂作为主要的成膜树脂。这也是因为粉末涂料用环氧树脂应具备以下条件才能获得优异的涂层:A.树脂粘合剂必须是反应性的；树脂的软化点应控制在85 ~ 95℃之间。C.树脂的分子量分布应该窄。然而，e-12环氧树脂(也称为604 #或664#环氧树脂)的软化点为85 ~ 95℃，粘度适中，并满足上述三个条件，所以我们选择E-12环氧树脂。2.2固化剂的选择环氧粉末涂料固化剂不仅应具备粉末涂料常用固化剂的条件，还应具备能与环氧树脂中的环氧基、羟基等反应性基团交联的反应性基团。有多种固化剂满足这一条件。目前，双氰胺、取代双氰胺、二酰肼癸二酸、酸酐、咪唑、环脒、酚羟基树脂(又称酚醛固化剂)、聚酯树脂、丙烯酸树脂等在工业化中被广泛使用。由于酚羟基树脂和环氧树脂之间的反应是加成反应，成膜过程中没有挥发性物质逸出，也没有针孔和气孔产生，特别适用于需要厚涂层的工件，如石油、天然气、自来水管道阀门、弯头、消防设备等异形零件的涂层。因此我们选择酚醛羟基树脂作为环氧树脂的固化剂。2.3成膜助剂的选择2.3.1流平剂流平剂是粉末涂料中最重要的添加剂之一。在粉末涂料配方中，当要求涂层外观光滑时，必须加入流平剂。流平剂的作用是当粉末涂层熔化并流动时，在熔融涂层表面形成非常薄的单层，从而提供均匀的表面张力。流平剂可分为两类:一类可称为流平剂，其主要作用是消除桔皮，但其消除缩孔的效果较弱；另一种可称为润湿促进剂，其主要功能是消除缩孔，但它不能消除桔皮。通常情况下，只能使用流平促进剂，但当缩孔容易形成时，两者必须一起使用。2.3.2脱气剂(脱气剂)脱气剂(脱气剂)是一种助剂，它能去除粉末涂料中含有的空气、水等挥发性物质，以及目前粉末涂料熔化、变平成膜时，粉末涂料交联固化反应中产生的小分子化合物，并能及时封闭逸出的小分子化合物的针孔，避免涂膜中出现小针孔或猪孔等缺陷。这种添加剂是粉末涂料中最常用的添加剂之一，[2]必须加入到普通粉末涂料的配方中。粉末涂料中常用的脱气剂是安息香，也称为安息香。抗氧化剂由于《自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管》的标准要求涂塑膜的耐高温和耐低温，耐-30℃的低温环氧树脂可以满足要求，而仅用环氧树脂作为涂膜树脂制备的粉末涂料涂塑膜不能满足耐300℃的高温要求，因此需要选择一些抗氧剂来提高涂料的耐温性。由于抗氧剂1010的熔点为110.0 ~ 125.0℃，可以在产品的聚合过程中，在制备或最终使用阶段添加，应用范围相对较广，因此在配方中选用抗氧剂1010。2.4选择颜料和填料2.4.1包装填料是粉末涂料配方中的重要组成部分之一。除了透明粉末涂料，普通粉末涂料还需要添加填料，填料也是粉末涂料配方中不可缺少的成分。粉末涂料中常用的填料包括沉淀硫酸钡、重晶石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉、膨润土、沉淀二氧化硅、云母粉、石英粉、硅微粉等。由于《自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管》的标准要求塑料涂层具有耐高温性，因此需要一些耐热填料，如空心玻璃珠、云母粉等。，应在粉末涂料配方中选择。空心玻璃微珠是一种厚壁球，流动性好，硬度可达莫氏5-7，耐温性可达1400℃。空心玻璃微珠的加入可以提高涂层的硬度和耐热性。云母粉的耐温性超过600℃，其细小的磷片状晶体结构可以提高涂层的致密性，防止水分渗透。除了耐高温填料外，配方中还需要加入一些沉淀硫酸钡。一方面，沉淀硫酸钡的价格相对便宜，可以降低粉末涂料的成本。另一方面，沉淀硫酸钡能提高粉末涂料的流平性和保光性，并与所有颜料具有良好的相容性。此外，“自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管”的标准也要求塑料涂层能够通过抗冲击性、抗压碎性和抗弯曲性测试，这就要求塑料涂层粉末涂层的柔韧性必须更好。为了提高涂层的柔韧性，有必要在粉末涂料配方中加入一些功能填料，如纳米二氧化硅。在环氧树脂基粉末涂料中加入纳米二氧化硅，其结构与加入粗颗粒二氧化硅(白炭黑等)的环氧粉末涂料完全不同。)。粗颗粒二氧化硅一般作为增强剂加入，主要分布在高分子材料链的中间。然而，纳米二氧化硅由于表面配位严重不足、比表面积大、表面缺氧，表现出极强的活性，容易与环氧环分子中的氧结合。分子间的结合力提高，同时部分纳米二氧化硅颗粒仍分布在聚合物链的间隙中，与粗颗粒二氧化硅颗粒相比，表现出很高的流动性，从而大大提高了添加纳米二氧化硅的环氧粉末涂料的强度和韧性。此外，纳米二氧化硅的加入还可以提高涂层的耐磨性和耐老化性，提高涂层表面的光滑度。2.4.2颜料颜料在粉末涂料的配方中起着重要的作用，使涂料着色并产生装饰效果。它是彩色粉末涂料不可缺少的成分。由于《自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管》标准要求塑料涂层必须为红色并能耐高温，因此选择了红色无机颜料或红色有机颜料，具有良好的耐温性。2.5粉末涂料配方的确定经过一系列试验，选择了上述原料的品牌和用量，综合考虑涂层性能、制粉可行性、涂层工艺性能等方面，最终确定了消防管道塑料涂层用粉末涂料的配方，如表1所示。3.消防管道粉末涂料生产工艺研究消防管道粉末涂料采用熔融挤出法生产，工艺流程如图1所示。3.1预混合为了将粉末涂料配方中的各种原料均匀分散，根据配方准确称量原料，并在熔融挤出前进行预混。目前，在使用环氧树脂作为成膜树脂体系的粉末涂料生产中，高速混合器通常用于预混合设备。在预混合过程中，混合时间的控制非常重要。时间太短，混合不均匀；如果混合时间过长，物料容易结块，预混过细，熔融挤出更困难，如果混合时间过长，一些粉末涂料品种的涂料颜色也有明显差异，所以每批相同粉末涂料之间的混合时间应控制在相同，以保证粉末涂料的涂料颜色等产品质量一致。我们通常把搅拌时间定在6 ~ 8分钟。3.2熔融混合预混合的材料在宏观上是均匀的。为了达到微观或亚微观的均匀性，它们必须经过熔融混合。在中国，双螺杆挤出机主要用于熔融和混合。该挤出机、压片冷却器和破碎机形成三合一联动设备系统，通常由同一控制柜控制。使用双螺杆挤出机进行混合时，应注意以下问题:进料粒度:过粗或过细的预混会给挤出机的挤出带来困难。因此，应选择合适的进料粒度。B.挤出机加热温度:一般挤出机根据加热温度分为三至四段，即进料段、塑化段(熔融段)、均质段(混合段)和出料段，其中进料段温度最低，进料口温度低于粉末涂料用树脂的玻璃化转变温度， 从而避免了由于加热温度升高而导致的物料粘附到进料口(普通进料段的冷却水处于常开状态)的问题。 均化(混合)阶段的温度比粉末涂料用树脂的软化点高10-20℃。塑化(熔融)段的温度略低于均化段的温度，但远高于进料段的温度，塑化段的温度梯度较大。出料段的温度高于前几段，但该段的温度不能设定得太高，否则粉末会在挤出机中发生化学反应，甚至凝胶固化。如果部分明胶被带入粉末涂料产品中，它将影响产品质量，并且通常成为涂料产品的涂膜的颗粒(或微粒)。对于以环氧树脂为主要成膜树脂的粉末涂料，出料段温度一般设定为95 ~ 100℃。C.冷却和破碎:挤压出来的材料温度很高，仍然有可能发生化学反应，因此必须尽快冷却。冷却和粉碎通常采用压片机。被挤压的热材料通过冷却辊被轧制成颜料片，然后颜料片在冷却带上通过空气冷却的方法被冷却，最后冷却的颜料片被粉碎成适于粉碎的粒度。3.3粉碎和过筛将粉碎后的物料熔融挤出冷却，进一步粉碎分级过筛，得到粉末涂料产品。在粉末涂料的制造过程中，细磨、分级和筛分设备是一个不可分割的环节。该系统的主要设备有空气分级磨(ACM磨)、螺旋给料机、旋风分离器、筛分机、袋式过滤器、回转阀(也称为排放阀或关闭风扇)、引风机和脉冲振荡器。从螺旋给料机输送到空气中进行分级粉碎的物料通过内粉碎装置达到一定粒度后，粗颗粒在内粉碎装置的作用下被反复粉碎，细颗粒在引风机吸力的作用下进入旋风分离器。在旋风分离器中，由于旋风分离器的离心作用，粗粉向下运动，通过回转阀(卸料阀)进入筛分机，超细粉末涂料进入袋式过滤器。由于布袋过滤器中布袋的过滤作用，超细粉末涂料留在布袋外，只有空气通过布袋排入大气。进入筛分机的粉末涂料通过筛分机进行筛分，产品通过筛分机，粗粉通过未筛分的筛网，粗粉可以自动重新进入粉碎机进一步粉碎。在细磨和分级筛分过程中，应注意以下两个问题。A.引风机吸入口尺寸:如果吸入风量过大，泵入袋式除尘器的细粉量过大，影响粉末涂料的产品收率；如果吸入空气量过小，粉末涂料产品中超细粉末涂料的含量过高，会影响粉末涂料的干粉流动性和装粉率。B.筛网情况:一般管道粉末涂料的目数应控制在120-180目之间。太粗糙，影响找平；太细，灰尘大，流动性差。另外，考虑到筛网容易损坏的问题，在生产一定量的粉末涂料产品后，应定期更换筛网。最好使用防静电筛网，防止粉末涂料吸附在筛网上，影响筛分效果。3.4成品包装因为粉末涂料在储存和运输过程中害怕吸湿、受热和压缩，所以它们通常被包装在聚乙烯薄膜袋中，然后被紧紧地包装在纸箱或纸筒中。一般来说，每箱净重20公斤。成品粉末涂料最好放置在室温低于30℃的风干仓库中，远离火源和热源。当用户使用粉末涂料时，还要求他们在以下条件下储存。另外，在堆放粉末涂料成品时，应严格控制堆放高度，防止包装箱损坏，粉末涂料因压力过大而被压缩结块。3.5消防管道塑料涂层粉末涂料贮存稳定性试验根据标准GB/T21782.8-2008《粉末涂料第八部分:热固性粉末涂料贮存稳定性的评价》中所述的方法，消防管道塑料涂层用粉末涂料首先通过65目筛网，然后确定在180℃下的胶凝时间为25s，用粉末涂料喷涂五个模板，并选择较好的三个样品，用200600850三角光泽度计测试光泽度。结果，200°角的光泽度为34.9，600°角的光泽度为69.6，850°角的光泽度为81.4。称取三个100克样品，分别放在玻璃试管中，垂直握住试管，在坚固的表面敲击试管底部，以确保粉末没有松散填充，然后小心地在样品表面放置一个与试管直径相同的铝箔片，然后在片上轻轻放置一个100克的标准负载(在我们的测试中，我们用100克钢球替换它)。用塞子塞住试管，并用胶带密封，以防止水进入。将试管放在试管架上，然后放在40℃的温水中。按上述步骤分别存放24h、7d和28d，然后取下试管塞，轻轻敲击试管底部，观察粉末涂料是否能自由流动，并将粉末涂料倒入干净的容器中，观察粉末涂料是否压实或结块。结果:保存24小时和7天的粉末涂料仍然是松散的，没有压实或结块。储存28天的粉末涂料中出现少量的小团聚物，但是这些团聚物可以用手轻轻捏一下就粉碎，而不会影响塑料涂层。对储存24小时、7天和28天的消防管道塑料涂层粉末涂料样品再次进行糊化时间测试。结果表明，24小时7天的糊化时间为25秒，28天后为24秒。用储存的粉末涂料再次涂覆模板所测得的光泽度基本不变。这说明消防管道塑料涂层粉末涂料具有良好的贮存稳定性。4.消防管道涂塑工艺研究4.1涂层方法研究涂覆方法可分为冷涂法和热熔法。冷喷涂法一般采用静电喷涂法，适用于涂层要求较薄的工件。由于《自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管》标准要求涂层厚度大于300 um，因此冷涂法不适用，只能采用热熔法进行涂层。根据粉末应用方式的不同，热熔法可分为热喷涂法、流化床法和真空吸涂法。4.1.1热喷涂方法热喷涂法是将工件预热到环氧树脂的熔化温度以上，在工件表面喷涂粉末涂层，用工件的热量熔化粉末，形成平整的涂层。喷涂圆柱形容器或管道时，应旋转工件，使粉末均匀分布。该方法具有设备简单、操作方便的优点。目前，国内大多数钢管都是用这种方法涂塑料的。4.1.2真空吸涂法在这种方法中，工件被预热到一定温度，然后钢管处于负压下，粉末被吸入管中，并均匀地分布在管的内壁上，以熔化成光滑平整的涂层。该方法生产设备简单，不需要往复喷涂，生产效率高，适用于直径小于Dg100的钢管，尤其适用于热喷涂困难的小直径管道。4.1.3流化床方法流化床法适用于钢管内外壁的同时涂覆。工件完全预热后，浸入流化床中。由于热关系，粉末可以粘附到基底的表面，并在塑化后获得均匀的涂层。为了获得足够的厚度，半塑化工件也可以通过流化床方法再次涂覆。4.2涂层工艺研究4.2.1基底的表面处理为了获得性能优异的消防管道涂塑产品，必须在涂覆前对基材进行表面处理。表面处理包括除油和除锈。除油可采用溶剂油除油、脱脂剂除油和高温燃烧除油。高温燃烧除油是目前常用的方法。化学和机械方法可以用来除锈。目前，磷化是主要的化学方法。机械方法主要采用抛丸或喷砂。喷砂是目前使用最广泛的除锈方法。预热除了冷喷涂之外，无论采用哪种喷涂方法，都必须对工件进行预热，以便为消防管道涂覆特殊的粉末涂层。预热温度的控制是成功应用消防管道专用粉末涂料的关键。预热温度直接影响涂层的柔韧性和附着力。在试验过程中，我们发现当预热温度调整到230℃或以上时，涂有相同粉末涂料的涂层的抗冲击性、抗压碎性和抗弯曲性试验不能通过标准“自动喷水系统第20部分:涂层钢管”的要求，其附着力在水中沸腾后勉强达到3级。当预热温度设定在220℃或以下时，它可以通过自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管标准要求的所有试验。为了确定预热温度范围，我们以每降低10℃为200 ~ 130℃之间的温度点，在此温度下预热30分钟，然后在流化床中浸涂预热后的管件，在180℃下固化30分钟。根据标准《自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管》的要求对涂塑管件进行测试，结果均可通过，尤其是涂层沸腾后的附着力达到一级标准。从表2可以看出，这种消防管道专用粉末涂料预热温度范围宽，可以实现低温预热。在130℃预热30分钟的涂层也能通过“自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管”标准要求的所有试验，大大节约了能耗，降低了消防管道塑料涂层的成本。4.2.3涂层经过表面处理和预热后，管件可以涂上粉末涂料。无论采用哪种涂层方法，涂层厚度都应满足自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管标准中规定的公称直径DN≤65毫米、涂层厚度> 300微米、公称直径DN≥80毫米、涂层厚度> 350微米的要求。4.2.4烘烤(后固化)消防管道粉末涂料的性能不仅取决于预热温度，还取决于烘烤温度和烘烤时间。将涂有粉末的消防管道放入烘箱中烘烤。如果烘烤温度没有达到规定的温度或者烘烤时间没有达到规定的时间，则涂膜的交联和固化不完全，这将影响涂膜的物理和机械性能。另一方面，如果烘烤温度过高或烘烤时间过长，涂膜会变色或老化，从而影响涂膜的各种性能。因此，烘烤固化过程中烘烤温度和时间的控制对涂层性能起着重要的作用。在实际生产中，可以根据被涂物的材质、热容量、厚度等不同条件设定不同的烘烤温度和烘烤时间，一般烘烤温度可以设定在160-200℃之间，烘烤时间为10-30分钟。4.2.5冷却由于粉末涂料的烘烤温度相对较高，涂料出炉时的温度也相对较高，需要存放一段时间后才能冷却到可以用手触摸的温度(低于40℃)。有两种方法可以冷却涂层物体，一种是强制冷却；另一个是自然冷却。强制冷却是用冷空气吹冷却或冷却水和其他介质进行冷却。对于潜热较大的被覆物体，如果采用自然冷却方式，冷却速度会变慢，在生产线上的停留时间也会相应延长，因此生产线也必须相应延长。因此，建议采用强制冷却工艺，这样可以缩短涂装生产线和涂装时间。注意:这里提到的自然冷却必须在不取出炉子的情况下进行。如果随炉冷却，涂层将长期经受高温老化，使用寿命将大大缩短。4.3修理如果在涂覆过程中或在塑料涂层产品的安装和使用中发现缺陷或损坏，应及时修复涂层。如果涂层受到严重损坏，涂层可以通过高温燃烧去除，基材可以喷砂，然后涂覆相同的粉末涂层。如果涂层仅部分受损，可使用环氧树脂修补胶进行修补，或者使用相同的涂层通过局部加热方法进行修补。4.4化妆管件预热并涂上塑料后，进入烘箱烘烤前，质检人员将使用测厚仪测量涂层厚度是否符合标准。一旦发现有些地方涂层较薄，可用粉笔标记，然后将涂塑管放入烘箱中固化，固化10-15 ~ 20分钟后将管件从烘箱中取出，在粉笔标记的地方重新涂上粉末涂料，进行消防管道的涂塑，测量涂层厚度，然后将合格的管件放入烘箱中进一步固化15-20分钟。5.特性试验5.1基础材料选用黑色铁管根据《自动喷水灭火系统第20部分:涂层钢管》标准中要求的消防管道公称直径(除弯曲试验外，其他试验中使用的所有黑铁管直径均为DN = 100mm；弯曲试验中使用的黑色铁管DN=25mm)和涂层厚度(涂层厚度为300 um ~ 400 um)应采用热喷涂法、真空吸涂法或流化床法涂覆塑料，然后根据本标准要求的管道长度从涂覆的消防管道上取样，并按本标准规定的方法进行耐高温、耐低温、附着力等试验，结果见表2。5.1基材选用镀锌管本文研制的消防管道塑料涂层粉末涂料，应用于四家不同厂家(天津油发钢管厂、衡水钢管厂、上海劳动钢管厂和天津利达钢管厂)生产的镀锌管，分别进行了耐热沸腾试验。根据CJ/T120-2008附录A中描述的方法，管道在95℃ 3℃热水中煮沸24小时或在75℃ 3℃热水中煮沸48小时。结果如表3所示。6.结论通过选择环氧树脂作为涂膜树脂、合适的固化剂、助剂、颜填料，并配合合适的粉末涂料生产工艺和钢管涂装工艺，可以完全制备出满足《自动喷水灭火系统第20部分:涂装钢管》标准所有试验要求的消防管道专用粉末涂料。该产品可用于涂塑镀锌管，并可通过CJ/T120-2008附录A要求的热水煮沸后的附着力测试。