3PE防腐钢管层的总厚度约为1。8-3。7mm。底层与环氧树脂粉末，聚合物粘合剂的中间层和聚乙烯的表面层熔合在一起。环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜以与钢管的表面结合。固化后提供良好的附着力，并具有良好的耐化学性和抗阴极剥离性；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶凝之前使其熔融并与外部聚乙烯层粘合，从而将三层胶合为一体。 *外层通常是中高密度聚乙烯（某些国家使用聚丙烯），因此三层防腐蚀结构将环氧粉末的附着力和耐腐蚀性与聚乙烯层的耐候性和耐性结合在一起。机械损伤弥补了它们的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。防腐蚀层对于埋地管道的寿命非常重要。有些相同材料的管道埋在地下数十年不会腐蚀，有些管道会在几年内泄漏。这是因为它们使用了不同的外部防腐层。 Dufeifabu3PE防腐钢管的生产工艺聚乙烯三层结构保护层，又称三层PE（3PE），是近年来从国外进口的一种先进的防腐技术。它的全称是熔融粘合的环氧/挤出聚乙烯结构保护层。结构由以下三层组成：3PE外防腐钢管的第二底层是熔融粘结环氧树脂（≥80μm），中间层是粘合剂（170-250μm），表面层是挤出聚乙烯（约2mm）。    在三层结构中，熔融粘结的环氧粉末涂料的主要功能是形成直接与钢管表面粘结的连续涂膜，并具有良好的耐化学性和耐阴极剥离性。它与中间层粘合剂相容。活性基团反应形成化学键，从而确保整个耐腐蚀层在较高温度下具有良好的粘合性。中间层通常是共聚物粘合剂，其主要成分是聚烯烃。当前，乙烯基共聚物粘合剂被广泛使用。共聚物胶粘剂极性部分的官能团可与熔融环氧粉末涂料的环氧基反应形成氢键或化学键，从而使中间层和底层形成良好的键合。非极性乙烯基部分和表面层聚乙烯具有良好的亲和性，因此中间层和表面层也具有良好的粘合性能。聚乙烯表层的主要功能是起到机械保护和防腐作用，其作用与传统的两层结构聚乙烯防腐层相同。 3PE防腐钢管的生产工艺    优点：    1。3pe防腐钢管具有极高的密封性能，长期运行可大大节省能源，降低成本，保护环境。    2。耐腐蚀性强，施工简单快捷，使用寿命可达30-50年。    3。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性，PE的吸水率低。