由于近几年我国石油工业的发展，使得螺旋钢管的生产规模不断的扩大，产量也不断的增加。这些都为我国在国内的钢管生产过程中创造了广阔的市场空间。在国内石油化工企业中，螺旋钢管的市场占有率是非常高的。    但是，在国内的钢管生产过程中，也存在着许多的问题，比如说：（1）生产工艺落后，螺旋钢管的切割加工技术落后；（2）没有真正意义上的螺旋钢管厂家，螺旋钢管尺寸精度低；（3）现场施工环境恶劣，大气污染严重；（4）***对于钢管的防腐技术标准比较低，在国内石油化工企业中，螺旋钢管的生产工艺落后。因此，在国内的钢管生产过程中，面对的问题是多方面的。比如说，钢管弯曲成形是一个难题，有的企业甚至采用非正规的弯曲机，有的甚至采用气割方法；（5）由于缺乏相应的防腐措施，使得螺旋钢管的使用寿命极短。在国外，由于长期的生产使得钢管的使用寿命一直保持在10年以上，螺旋钢管的使用寿命一般在15-20年。螺旋钢管的防腐技术是将钢管两端重新加工成螺旋形，然后再运输到炼钢厂去加工，这样一来，生产成本一直在上升。由于螺旋钢管的高强度，决定了其在大气中的腐蚀比较严重，一旦钢管发生锈蚀，就会造成不可估量的经济损失。    由于长期的生产使得钢管的防腐技术水平一直处于较低的水平，螺旋钢管的使用寿命一直在上升。目前，国内螺旋钢管主要采用喷涂防腐。喷涂是将涂料均匀地喷在钢管表面，不需要进行防腐处理。喷涂工艺简单，操作方便，该技术已在石油化工、水利、海洋系统等领域得到应用。由于缺乏相应的防腐蚀措施，一旦发生问题，整个钢管报废，将会给人民生命财产造成严重损失。特别是对于中小口径的螺旋钢管，由于其优良的防腐和施工性能，在输送各种腐蚀介质的过程中，都能很好地保证钢管的防腐层的质量。    由于螺旋钢管存在着许多的弊端：（1）输送介质温度高，螺旋钢管的设计温度可达到150℃，其生产成本是钢管成本的1/4-1/2，而且螺旋钢管的管壁厚度都不是常规钢管的1/2，这样一来，设计的温度高达150℃是不可能的。    （2）钢管壁厚比较薄，对于中小口径的长距离输送，螺旋钢管的设计壁厚是不可能达到的。（3）钢管内壁光滑，对于大口径输送，如果没有涂覆防腐涂料，会造成管壁的毛刺，进而降低了使用寿命。（4）由于输送介质温度不高，钢管内壁光滑，这样就不能满足长距离的输送。（5）由于螺旋钢管的管壁是光滑的，对于大口径输送，由于其优良的防腐和施工性能，使得管壁光滑不必担心热胀冷缩。